1- آماده سازی بستر و کد برداری
برای تهیه بستر مناسب باید سطحی با تراکم خاک بالای 95٪ و شیب مناسب داشته باشیم. برای دستیابی به این هدف ، باید ارتفاع و ارتفاع سطوح موجود با دوربین های نقشه برداری اندازه گیری شده و توسط ماشین آلات مورد نظر تسطیح شود. در مرحله بعد با انجام عملیات سمپاشی توسط غلطک های مخصوص در چند مرحله مطابق با نقشه و دستورالعمل آزمایشگاه مکانیک خاک ، بستر خاک باید فشرده شود.
2- انجام عملیات مش گذاری و آرماتوربندی
قطر میلگردها ، ابعاد فنرها و تعداد شبکه های تقویت کننده با توجه به نوع استفاده و میزان بارگیری توسط مهندسین محاسبه می شود و به مجری اعلام می گردد. برای جلوگیری از خم شدن آنها در اثر جابجایی افراد و ماشین آلات ، تسهیل در دریافت و تخلیه بتن و همچنین تسریع در انجام کار ، توصیه می شود که آرماتورها در ابعاد قابل حمل در نزدیکی محل کار انجام شده و در زمان بتن ریزی به محل کار انتقال یابد.
3- الیاف جایگزین آرماتور در بتن (بتن الیافی )
در دالهای متکی به کف که ضخامت بتن کمتر از 12 سانتی متر است ، شبکه مش فولادی ممکن است با قرار گرفتن در منطقه سیم خنثی یا چسبیدن به بستر موجود ، کارایی خود را از دست بدهد. برای این منظور و جلوگیری از این اتفاق و صرفه جویی در وقت و هزینه ، توصیه می شود به جای تقویت از الیاف پلیمری استفاده کنید.
4-روان کننده ها و فوق روان کننده ها
استفاده از فوق روان کننده های پلیمری کاهنده آب برای افزایش کارایی بتن بدون افزودن آب عامل مهم دیگری است. نتایج آزمایشگاهی نشان می دهد که کاهش نسبت آب به سیمان در بتن باعث افزایش مقاومت نهایی بتن می شود. مواد فوق روان کننده با جلوگیری از تشکیل لوله های مویینه در بتن نقش بسیار مهمی در افزایش مقاومت در برابر بتن دارند.
5-الیاف پلی پروپیلن در بتن
ترک های مویی نتیجه یک پدیده خزش طولانی مدت در بتن است که می تواند با استفاده از الیاف پلی پروپیلن در اثر تخریب و ترک خوردگی در بتن ، به میزان قابل توجهی کاهش یابد. وجود الیاف در بتن ضمن افزایش مقاومت فشاری و کششی یکی از مهمترین عوامل در دوام بتن است. پخش الیاف در حجم بتن به صورت نامنظم امکان مهار نیروهای داخلی را از جهات مختلف مهیا می سازد.
6-بتن ریزی
بتن مورد استفاده در عملیات کف سازی عموماً 350 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب است که دارای کسری 10 سانتی متر و نسبت آب به سیمان 0.45 قبل از افزودن فوق روان کننده های بتن است. رعایت کلیه قوانین برنامه ریزی بتن الزامی است. عملیات بتن ریزی معمولا به دو روش اجرا میشود یک به وسیله ترازیاب لیزری ۲ به وسیله قالب بندی و شمشه کشی
7- پاشیدن پودر سخت کننده بر روی بتن( خشک پاش)
این محصولات که بر پایه بتن ساخته شده اند ، از ترکیبی از مواد معدنی سخت و مصنوعی که به دقت دانه بندی شده اند ، مانند کوارتز ، کوراندوم و اکسید آلومینیوم بدست می آیند که می توانند پس از زیرسازی مناسب روی بتن های تازه استفاده شوند. در این روش پودر ضد سایش بتن با توجه به مقدار مورد نیاز 4 تا 6 کیلوگرم در متر مربع بر روی بتن تازه پاشیده می شود.
8-اجرای لایه سخت کننده ( ملات سخت کننده )
در این روش ابتدا پودر را به نسبت تعیین شده با آب ترکیب نموده و پس از به دست آمدن یک ملت یک نواخت آن را با ضخامت ۱ الی ۲ سانتی متر بر روی بتن تازه پهن کرده و آن را تسطیح می نماییم.
9-انجام عملیات دیسک یا سینی زنی
پس از پاشیدن پودر ضد سایش بتن بر روی بتن ، این پودرها توسط دیسک های مخصوصی که در لبه های پایین تیغه های ماله چرخان سینی زده اعمال می شوند ، این مواد با شیره سیمان موجود بر روی سطح بتن مخلوط و همگن می گردند.
10- انجام عملیات صیقلی نمودن سطح
بعد از تسطیح و همگن شدن کامل پودر بتن سخت با بتن زیرین در چند مرحله سطح به وسیله تیغه های زیرین ماله های دوار صیقلی می شود .
11- ایجاد درز های مجازی به وسیله کاتر
پس از 1-7 روز از اتمام بتن ، ریخته گری و استفاده از مواد روی سطح و به منظور جلوگیری از ایجاد ترک های گرمایی ، درزهایی با ضخامت 4 میلی متر و عمق 3 سانتی متر با توجه به ضخامت ضخامت دال بتنی توسط دستگاه کاتر و در مدول منظم می نماییم.
12- کیورینگ بتن
پس از پرداخت نهایی سطح ، به دلیل آبرسانی کامل بتن ، باید به مدت 7 روز از تبخیر آب در بتن جلوگیری شود. برای این منظور می توان از مواد نگهدارنده آب یا پهن کردن گونی یا لایه پلاستیکی روی بتن استفاده کرد.
13- اجرای ساب بر روی بتن سخت ملاتی
در کف سازی به روش بتن سخت ملاتی پس از انجام کیورینگ بتن برای داشتن سطحی دکوراتیو و زیبا سطح موجود را ساب زده تا سنگدانه های موجود نمایان گردد.
مزایای اجرای کف سازی هارد ملات :
- مقاومت بالا در برابر عدم تولید گردو غبار
- ضد آب بودن و در سالن های مرطوب مورد استفاده قرار می گیرد
- مقاومت سایشی بالا در برابر ترافیک های سنگین
- غیر قابل سرخوردگی و همچنین ضد لغزندگی
- مقاوم در برابر نفوذ مواد نفتی و روغنی
- مقاومت بالا در برابر انجماد و یخ زدگی
- زیبایی و تنوع رنگی